In chuyển nhiệt hay in PET DTF: chọn công nghệ nào?

Chọn in chuyển nhiệt khi hàng chủ lực là vải polyester sáng màu và in tràn: áo bóng đá, đồ thể thao, cờ, vải nội thất, sản lượng tính theo mét vải. Chọn in PET DTF khi cần in logo, hình lẻ lên nhiều chất liệu, gồm cả cotton và áo tối màu, đơn nhỏ và đa dạng mẫu. Hai công nghệ không loại trừ nhau; nhiều xưởng đồng phục dùng cả hai.

Khác biệt gốc nằm ở cách mực bám vào vải. Với in chuyển nhiệt, mực thăng hoa dưới nhiệt và ngấm vào bên trong sợi polyester, nên mặt vải gần như không đổi. Với PET DTF, hình in là một lớp mực và keo nóng chảy bám lên bề mặt vải. Từ khác biệt này mới sinh ra các khác biệt về chất liệu, cảm giác tay, độ thoáng và chi phí.

Bảng so sánh in chuyển nhiệt và in PET DTF

Chất liệu vải: yếu tố quyết định đầu tiên

Mực chuyển nhiệt chỉ bám bền vào sợi polyester. Vải càng nhiều polyester thì màu càng đậm và bền; vải pha nhiều cotton cho màu nhạt, giặt nhanh phai. Vì vậy in chuyển nhiệt gắn chặt với các mặt hàng vải polyester: áo thể thao, áo đồng phục vải mè, đồ bơi, cờ, backdrop vải, rèm và vỏ gối.

PET DTF không phụ thuộc vào sợi vải vì hình in bám bằng lớp keo. Một máy in PET in được cho áo cotton, áo thun tối màu, túi vải, giày vải, nón và nhiều chất liệu khác. Đây là lý do PET DTF phổ biến ở các xưởng in áo thun theo yêu cầu và in đồng phục cotton.

Màu vải và cảm giác khi mặc

In chuyển nhiệt không có mực trắng: phần nào trên file là màu trắng thì trên vải sẽ là màu nền của vải. Vì thế công nghệ này dùng cho vải trắng hoặc màu sáng. Bù lại, áo in tràn vẫn mềm và thoáng như vải chưa in, điều rất quan trọng với áo bóng đá và đồ thể thao mặc khi vận động.

PET DTF có lớp mực trắng lót bên dưới nên in được trên áo đen, áo màu đậm. Hình in là một lớp màng mỏng: với logo và hình cỡ vừa thì gần như không ảnh hưởng, nhưng mảng in lớn phủ cả thân áo sẽ bí và nặng hơn.

Độ bền khi giặt và sử dụng

• In chuyển nhiệt: màu nằm trong sợi nên không bong, không nứt. Độ bền màu phụ thuộc chất lượng vải, mực và việc ép đúng nhiệt độ, thời gian. Các thông số ép có trong bài nhiệt độ và thời gian ép chuyển nhiệt.
• PET DTF: hình bám chắc khi bột keo được sấy chín và ép đủ nhiệt, đủ lực. Ép thiếu nhiệt hoặc bột chưa chín dễ làm hình bong mép sau vài lần giặt.

Đơn nhỏ hay sản lượng lớn

PET DTF in theo từng hình, xếp nhiều hình nhỏ trên cùng một cuộn màng, rồi ép lên từng sản phẩm. Cách làm này linh hoạt cho đơn vài chục áo, nhiều mẫu, nhiều size, nhiều loại phôi. Máy PET khổ 60 cm như Xenons X3-602/604 (2–4 đầu Epson I3200, khoảng 12–24 m²/h ở chế độ sản xuất) hay ASTRA DTF (4 đầu I3200, khoảng 18–28 m²/h ở chế độ 4 pass) đủ cho phần lớn xưởng in áo theo yêu cầu.

In chuyển nhiệt khổ lớn tính sản lượng theo mét vải. Máy khổ 1,95 m như Apsaras G5 in hàng trăm m² giấy mỗi giờ, sau đó ép trục sang cuộn vải và cắt theo rập. Mô hình này phát huy khi đơn đủ lớn: đội bóng, đồng phục công ty, hàng thể thao xuất khẩu. Với các xưởng làm đồ thể thao in tràn, khâu cắt sau in quyết định năng suất; quy trình có trong bài cắt vải laser camera cho đồ thể thao.

Chi phí vật tư

In chuyển nhiệt dùng hai vật tư chính là giấy in chuyển nhiệt và mực chuyển nhiệt; khi in tràn, chi phí vật tư trên mỗi m² vải thấp vì không có mực trắng, màng hay bột keo. PET DTF tốn thêm màng PET, mực trắng và bột keo, nên chi phí trên mỗi m² in cao hơn, nhưng chỉ in đúng phần hình cần dùng.

Vì vậy so sánh chi phí nên tính trên từng sản phẩm: một áo in tràn toàn thân, hay một logo ngực trái. Cách tự tính chi phí cho in chuyển nhiệt có trong bài chi phí in chuyển nhiệt mỗi m².

Khi nào xưởng nên có cả hai công nghệ?

• Xưởng đồng phục nhận cả áo polyester in tràn và áo cotton in logo.
• Xưởng áo bóng đá cần in tên, số, logo nhà tài trợ lên áo đã may sẵn, kể cả áo tối màu.
• Xưởng in chuyển nhiệt muốn nhận thêm đơn lẻ, đơn mẫu mà không phải chạy cả cuộn giấy khổ lớn.

Thứ tự đầu tư hợp lý là bắt đầu từ mặt hàng chủ lực, rồi bổ sung công nghệ còn lại khi đơn hàng đòi hỏi. Bức tranh tổng thể về vốn và thiết bị có trong hướng dẫn mở xưởng in chuyển nhiệt.