Giấy dính in chuyển nhiệt: khi nào cần dùng?

Giấy dính in chuyển nhiệt (giấy có keo) là giấy in chuyển nhiệt có thêm lớp keo kích hoạt bằng nhiệt. Khi ép, lớp keo giữ giấy bám chặt vào vải nên giấy không xê dịch, hình in không bị bóng mờ hay viền đôi. Loại giấy này cần thiết khi in vải co giãn: đồ bơi, đồ đạp xe, legging, áo bó, vải pha spandex.

Với vải polyester ổn định như thun lạnh, vải mè in áo đồng phục, giấy thường đã đủ. Dùng giấy dính cho mọi đơn hàng chỉ làm tăng chi phí mà chất lượng không khác biệt.

Giấy dính hoạt động thế nào?

Ở giấy thường, giấy chỉ nằm trên vải và được giữ bằng lực ép. Khi máy ép đóng lại hoặc mở ra, vải co giãn có thể co lại hoặc dịch đi một chút, trong khi giấy đã bắt đầu nhả mực. Kết quả là hình in bị in hai lần ở hai vị trí lệch nhau, tạo bóng mờ quanh nét.

Lớp keo của giấy dính bắt đầu bám khi gặp nhiệt trong máy ép, giữ giấy và vải dính vào nhau suốt thời gian ép. Khi ép xong và giấy nguội bớt, giấy được bóc ra. Theo tài liệu của các nhà sản xuất giấy, lớp keo được thiết kế để không để lại cặn trên vải.

Khi nào cần giấy dính, khi nào không?

Nếu đang in vải ổn định mà vẫn gặp bóng mờ, nên kiểm tra các nguyên nhân khác trước khi đổi sang giấy dính: máy ép mở quá nhanh, giấy bị cuộn mép, vải co do nhiệt, hay vải chưa được ép phẳng trước. Xem thêm bài các lỗi in chuyển nhiệt thường gặp.

Định lượng giấy dính

Giấy dính trên thị trường phần lớn có định lượng khoảng 85–105 gsm, dày hơn giấy thường dùng cho áo thể thao. Lý do là vải co giãn thường in mảng màu lớn, và giấy dày giữ phẳng tốt hơn khi bám vào vải. Nguyên tắc chọn vẫn như giấy thường: hình càng nhiều mực thì nên chọn định lượng càng cao. Chi tiết có trong bài chọn định lượng giấy in chuyển nhiệt theo loại vải.

Lưu ý khi in và ép giấy dính

Khi in

• In đúng mặt phủ. Mặt in có lớp phủ nhận mực và lớp keo. In nhầm mặt thì mực không bám và keo không có tác dụng.
• Sấy khô trước khi cuộn. Giấy chưa khô khi cuộn lại dễ dính mực sang lớp giấy bên trên.
• Dùng ICC profile đúng cho loại giấy. Lớp phủ khác nhau thì màu in ra cũng khác nhau. Xem bài ICC profile trong in chuyển nhiệt.

Khi ép

• Nhiệt độ và thời gian: một số nhà sản xuất giấy dính khuyến nghị khoảng 195–205 °C, 25–45 giây với máy ép phẳng. Đây là điểm xuất phát, cần thử trên đúng loại vải và máy ép của xưởng.
• Máy ép trục (calandra) dùng được với giấy dính. Cần chỉnh nhiệt độ, tốc độ trục và lực căng vải sao cho vải không bị kéo giãn khi đi qua trục.
• Bóc giấy đúng lúc. Bóc khi giấy và vải còn quá nóng có thể làm vải co giãn bị kéo theo. Nên thử vài thời điểm bóc trên mẫu vải trước khi chạy hàng.
• Giữ mặt bàn ép, trục ép sạch. Xơ vải và bụi dính vào lớp keo sẽ hằn lên hình in.

Bảng nhiệt độ và thời gian theo từng chất liệu có trong bài nhiệt độ và thời gian ép chuyển nhiệt. Máy ép trục dầu cho xưởng in cuộn có thể xem tại trang máy ép nhiệt Eastsign.

Bảo quản giấy dính

Lớp keo nhạy với độ ẩm và nhiệt độ hơn lớp phủ giấy thường, nên cần bảo quản kỹ hơn:

• Giữ cuộn trong bao bì gốc, cuộn đã mở thì bọc kín lại sau khi dùng.
• Tránh nắng trực tiếp và nơi nóng, ví dụ sát mái tôn hay cạnh máy ép.
• Phòng in giữ khoảng 40–60% độ ẩm; đưa cuộn vào phòng in trước khoảng 24 giờ.
• Dùng theo thứ tự nhập trước dùng trước, không để giấy tồn kho quá lâu.

Giấy dính có làm tăng chi phí nhiều không?

Giấy dính thường có giá mỗi mét cao hơn giấy thường cùng khổ, do có thêm lớp keo và định lượng cao hơn. Với đơn vải co giãn, khoản chênh lệch này cần được so với chi phí hàng lỗi: một mét vải in hỏng mất cả giấy, mực, vải và công ép. Cách tính chi phí vật tư trên mỗi mét vuông có trong bài chi phí in chuyển nhiệt mỗi m².

Tổng quan về các loại giấy, khổ giấy và cách bảo quản có trong bài giấy in chuyển nhiệt: cách chọn khổ, định lượng và loại giấy.